Classificazione dei difetti e delle soluzioni di stampa chiave in silicone

Le chiavi di silicone sono ampiamente utilizzate, non solo per TV, condizionatore d'aria e altri telecomandi nella vita quotidiana; Anche telefoni cellulari, piccoli elettrodomestici, automobili e altri pulsanti sono comuni. Tutti devono utilizzare la stampa sullo schermo superficiale per lo schermo dei caratteri. Se c'è produzione, ci saranno difetti. Quali sono i difetti di questa stampa a schermo del tasto in silicone? Come sono nati? Come risolverlo?

1. La stampa in gel di silice è semplicemente per dire che viene utilizzato il metodo di stampa dello schermo. La parte dello schermo dello schermo può passare attraverso l'inchiostro di stampa in gel di silice e la parte di stampa dello schermo dello schermo non può passare attraverso l'inchiostro di stampa in gel di silice. Il principio di base della stampa è che la parte dello schermo dello schermo non può passare attraverso l'inchiostro di stampa in gel di silice. Usa il raschietto morbido di Squeegee per applicare una certa pressione sullo schermo, in modo che l'inchiostro in gel di silice possa essere schiacciato dai fori dello schermo della grafica e della parte di testo alla superficie dei tasti gel di silice.

2. La stampa a chiave del silicone ha generalmente questi difetti attraverso la classificazione: deviazione, accumulo di olio, schermo sporco, diffusione, differenza di colore, foro stenopeico, olio sottile (superficie attrezzata), fantasma, bara (bordo della sega), deformazione, stampa mancante e scarsa adesione ;

3. Le cause e i metodi di trattamento di vari difetti sono i seguenti:

1. Deviazione di posizione. Le ragioni della deviazione della posizione sono: a. Il film è incompatibile con il dispositivo; b. Il dispositivo è troppo sciolto e la chiave è sul lato; c. Il dispositivo è troppo stretto e la chiave non può essere coperta durante la stampa; d. La tensione dello schermo è instabile o lo schermo e la cornice dello schermo cade leggermente o è leggermente danneggiata; I difetti di cui sopra possono essere risolti regolando l'attenitore del film.

2. C'è un accumulo di olio, che è causato da: A, la superficie chiave ha un radiante, la spaziatura netta è troppo alta, B, la superficie chiave ha un radiante e la pressione del raschietto di gomma è troppo piccola; c. La superficie chiave ha un radiante e il raschietto di gomma è troppo morbido; d. Il raschietto di gomma non è abbastanza lungo o si discosta; e. Il raschietto di gomma ha uno spazio; I difetti di cui sopra possono essere regolati e migliorati regolando l'altezza della spaziatura dello schermo e la durezza, la morbidezza, la pendenza e la pressione del raschietto di gomma.

3. Lo schermo è sporco. Ci sono due ragioni per lo schermo sporco. Il prodotto è attaccato allo schermo o l'inchiostro è troppo sporco perché il rullo non è pulito. Basta migliorare i due punti sopra.

4. La diffusione (carattere in grassetto) può portare all'accumulo di petrolio dovuto a: a. L'inchiostro è troppo sottile; B. Pressione troppo grande di Squeegee; c. La spaziatura netta è troppo bassa; d. Invecchiamento a rete filo; e. Il raschietto di gomma è troppo difficile; Quanto sopra può essere migliorato regolando l'inchiostro, la pressione, lo squillo, la spaziatura dello schermo, ecc.

5. Differenza del colore. Le possibili ragioni della differenza di colore includono: a, la proporzione della formula di preparazione dell'inchiostro di stampa è incoerente; b. L'inchiostro è troppo sottile o troppo spesso; c. Il raschietto di gomma utilizzato è troppo difficile; d. Il raschietto di gomma è stato usato per troppo tempo e non ha elasticità; e. Prendi il colore sbagliato con altri numeri di colore; È sufficiente migliorare i problemi di cui sopra.

6. Pinchi. Le possibili cause di fori compresi tra cui: a. Problemi con il film dello schermo stesso; b. Invecchiamento a rete filo; c. Lo schermo viene utilizzato l'ultima volta o è stato utilizzato a lungo e l'inchiostro viene consolidato; Cancella i problemi di cui sopra per risolverli.

7. L'olio è sottile (superficie sbillata) e le possibili cause dei fori sono le seguenti: a. Il problema del film dello schermo stesso; b. Invecchiamento a rete filo; c. L'inchiostro di stampa è troppo denso; d. Il raschietto di gomma è troppo difficile; e. Il Squeegee è troppo dritto; f. La pressione di Squeegee è troppo bassa; g. La spaziatura netta è troppo alta; h. L'inchiostro di stampa ha bolle; io. La superficie della matrice del prodotto a pressione dell'olio è troppo spessa; I problemi di cui sopra possono essere risolti attraverso la regolazione e il miglioramento.

8. Ghosting. Le possibili cause di fori di spirale includono: A, problemi con il film stesso; b. Invecchiamento a rete filo; c. L'inchiostro di stampa è troppo sottile; d. Il raschietto di gomma è troppo morbido; e. Il raschietto di gomma è troppo corto; f. Pressione troppo alta di spremuta; g. La spaziatura netta è troppo bassa; h. Troppi inchiostri di stampa fluiscono al centro; io. La posizione di raschietto di gomma non è allineata con il centro del prodotto; Può essere risolto trovando problemi che possono causare problemi e regolandoli.

9. Burrs (bordi di segatura) possono causare fori: a. La posizione di raschietto di gomma non è allineata con il centro del prodotto; b. Film stesso dello schermo; c. Invecchiamento a rete filo; d. L'inchiostro di stampa è troppo denso; e. Il numero di mesh di stoffa a schermo è troppo basso; Il problema può essere risolto risolvendo i problemi di cui sopra in modo appropriato.

10. Deformazione. Le possibili cause di deformazione includono: a, il problema del film dello schermo stesso; b. Il dispositivo di stampa è troppo stretto; d. Il raschietto di gomma è troppo difficile; e. La parte inferiore del dispositivo chiave obliquo non è livellata; f. Pressione troppo alta di spremuta; g. La spaziatura netta è troppo bassa; I problemi di cui sopra possono essere risolti in modo controllabile.

11. Stampa mancante. Le possibili ragioni per la stampa mancante sono: a. Il film dello schermo stesso è difettoso; b. Invecchiamento a rete filo; c. Il dispositivo di stampa è troppo stretto e la chiave non viene inserita; d. Scollegare il prodotto e toccare accidentalmente il motivo stampato; e. Errore durante il blocco; I problemi di cui sopra sono stati risolti.

12. Adesione. Le possibili cause di scarsa adesione sono le seguenti: a. L'inchiostro di stampa richiede troppo tempo e l'agente o il catalizzatore ausiliario o il catalizzatore viene volatilizzato; b. L'inchiostro utilizzato non è abbinato e non è l'inchiostro speciale per la stampa in gel di silice; c. La superficie del prodotto viene inquinata durante la produzione (olio, acqua, agente di rilascio di muffe); d. Temperatura o tempo insufficiente di cottura o tempo; e. L'umidità ambientale è troppo alta; f. La superficie del prodotto è inquinata dalla crema per le mani in inverno. Il problema della scarsa adesione può essere risolto regolando e migliorando i problemi di cui sopra.

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